DC后向离心风机系列

DC直流离心风扇是一种机械装置，带有旋转叶轮，从中提取动能来推出空气朝特定方向。它有一个外壳或容器，有助于维持出口空气或气体的方向。旋转叶轮的动能增加了出口空气或气体流的速度和体积。这些风扇也被称为离心鼓风机。与轴流风扇相比，区分它们的特征是压力比。当我们说直流或直流电时，电流的流动是单向的，不像交流风扇。Longwell Technology是一家高质量、成本效益、符合RoHS认证的直流离心风扇的设计、制造和分销商。

LONGWELLDC后向离心风机 :

型号：LWBD 24/48V 系列

叶轮尺寸：175毫米 - 400毫米（直径）

电机：无刷直流电机

轴承类型：滚珠轴承

叶轮材料：玻璃纤维增强聚丙烯/镀锌钢板/铝板

工作温度：-25°C~+60°C

电压：24V/48V

防护类型：IP54、IP44

认证：CE、UL、RoHS、CCC、ETL等

优势：

-高效、长寿命

-技术输出、堵转保护、反向极性、过压保护、软启动保护

-紧凑设计，可直接替代德国风扇

-支持0-10VDC或PWM速度控制

DC直流离心风扇的类型

前向弯曲和后向弯曲离心风扇是各种应用中常见的两种风扇类型。它们在设计和性能特征上有所不同。

前向弯曲离心风扇：

前向弯曲离心风扇，也称为松鼠笼风扇，由于其高效率和紧凑设计而被广泛应用于各种应用中。这些工业松鼠笼风扇由一系列叶片组成，这些叶片呈现出与风扇旋转方向一致的弯曲。叶片在入口处通常较窄，向出口处变宽，形成一个类似仓鼠轮或松鼠笼的弯曲形状。然而，前向弯曲风扇也存在一些局限性。与后向弯曲风扇相比，它们在处理较高压力负载时效率较低。由于叶片的形状，如果暴露在有磨损或灰尘的环境中，它们容易受到磨损和损坏。在选择特定应用的风扇时，考虑这些因素是很重要的。

后向弯曲离心风扇：

后向弯曲离心风扇，也称为后向倾斜风扇，因其高效率和处理高压力负载的能力而广泛认可。与前向弯曲风扇不同，后向弯曲风扇的叶片向远离旋转方向的方向弯曲，形状类似桨叶或涡轮叶片。后向弯曲风扇以其能源效率而闻名。叶片的空气动力学设计有助于减少湍流并增加气流量，从而提高整个系统的性能并降低能源消耗。这些风扇通常配备有后向弯曲叶轮，以使振动和噪音达到很低状态，提供平稳静音的运行。

DC直流离心风机的应用：

工业直流离心风扇适用于高压应用。它们在以下领域找到应用：

• 暖通空调系统：工业直流离心鼓风机确保商业建筑、工厂和数据中心的高效空气循环和温度控制，提高室内空气质量和舒适度。

• 粉尘和烟尘排放：工业直流离心风扇去除危险颗粒和污染物，确保木工、金属加工、化学加工和采矿等行业的空气质量和工人安全。

• 干燥和冷却过程：这些高速离心风扇有助于工业中的干燥和冷却，促进材料中的湿气蒸发，并在食品加工、纺织和陶瓷等领域中散热。

• 空气污染控制系统：这些工业离心鼓风机在空气污染控制系统中发挥着关键作用，帮助去除颗粒物、气体和挥发性有机化合物，增强工业过程的环境可持续性。

• 汽车和航空航天工业：直流离心鼓风机对于汽车、飞机和航天器中发动机和组件的冷却至关重要，保持车辆、飞机和航天器的适宜温度，确保高效运行并防止过热。

• 能源产生：这些风扇通过促进涡轮机、发电机和换热器周围的冷却空气或气体循环，提高传统和可再生能源发电厂的发电效率，优化能源生产。

• 电子和信息技术冷却：这些高速离心风扇防止数据中心和电子制造设施过热，确保适当的气流和散热，保护敏感电子设备的性能和寿命。

• 净化室：工业直流离心鼓风机维持制药、半导体制造和生物技术等行业的洁净室中控制的空气质量、压力和颗粒过滤，为敏感过程创造无菌环境。

主要应用：

暖通空调通风系统、空气净化器、空气清洁器、AHU、FCU等

直流电机比交流电机高效约30%，因为次级磁场来自永磁体而不是铜线绕组。交流电机消耗额外的能量仅用于通过在转子中感应电流来创建磁场。但这只是一部分故事。在控制电机方面使用现代电子技术开辟了许多其他可能性，有助于减少能源消耗。

结构：

罩体采用镀锌钢结构。

叶轮采用后向弯曲离心设计，采用高性能复合材料。

鸟网护罩是可选配件。

粉末涂层是可选配件。

FAQ常见问题解答 ：

Q1、你是制造商吗？

A1：是的，LONGWELL是一家专业制造商，专注于HVACR风机、电机和用于空调器、热交换器、冷却器、加热器、地板对流器、消毒净化器、空气净化器、医用净化器和通风、能源行业、5G机柜等应用的零部件。

Q2、你的生产能力是多少？

A2：我们有能力每年生产数百万台风机和电机。

Q3、你主要的机器和产能是什么？

A2：对于电机

我们拥有18台数控机床和4台自动机器人。产能：每年50万台。

绕线机20台，产能每年50万台：

磁化机6台：每年产能50万台

平衡机22台：每年50万台。

铣床：2台

高温故障检测：3个检测室，每年50万台。