核心要点
- 在欧盟危险区域安装的轴流风机，ATEX 认证是法定要求。
- 关注安装场所的分区等级：气体 0 区、1 区、2 区；粉尘 20 区、21 区、22 区。
- 铭牌上的 Ex 标记编码了适用分区、气体分组和温度组别。采购前应将每一项与现场分级核对。
- 正确选型遵循六个步骤：确认分区、确定风量与系统压力、设定温度限制与介质分组、选择材料、确认电机方案与安装方式、核对文件。
- ATEX 适用于欧盟，IECEx 是与之对应的国际体系。
在化工厂、喷涂车间或粮食处理设施中，肉眼看不见的易燃气体、溶剂蒸气和可燃粉尘始终存在。普通轴流风机产生的火花或表面温度，恰好可能成为引爆源。无论从生产安全还是人员安全出发，用于欧盟危险区域（气体 0/1/2 区、粉尘 20/21/22 区）的轴流风机，都必须满足其分级所对应的 ATEX 要求。本指南梳理采购人员选型时需要掌握的分区、铭牌标记与选型步骤。
什么是 ATEX 轴流风机？
ATEX 是 “Atmospheres Explosibles”（爆炸性环境）的缩写，是欧盟一份规定爆炸性环境用设备最低安全要求的指令。ATEX 轴流风机，即取得 ATEX 认证、可用于潜在爆炸性环境安装的轴流风机。
根据 2014/34/EU 指令，任何放置在空气中可能存在易燃物质场所的风机，都必须被证明在其声明的运行条件下不会成为点火源。对轴流风机而言，这不仅涵盖电机、叶轮、机壳、紧固件和接地路径，连转动部件与静止部件之间的运行间隙也要经过评估。
ATEX 轴流风机的关键特性
- 表面温度受限： ATEX 风机设计上以更低的表面温度运行，降低热表面点燃的风险。风机还内置热保护：当绕组温度或风量工况超出设计限值时，保护动作并停机。
- 坚固结构： 叶轮与机壳材料经过专门选择，能承受磕碰与磨蚀性粉尘，且不产生火花、不积聚静电。
- 密封机壳： 电机完全封闭，任何火花或热点都被限制在机壳内部，不会接触到周围的气体或粉尘；密封同时阻止湿气和工艺污物接触绕组。
- 耐腐蚀： 存在腐蚀性化学品的场所，风机部件选用耐腐蚀材料与涂层。
ATEX 与 IECEx 有何区别？
ATEX 是欧盟指令，对任何在欧盟销售的风机都具有强制力，规定了设备的设计与认证要求。IECEx 是建立在 IEC 标准之上的国际认证体系，更像一项国际评定而非法律，许多国家认可 IECEx 标志。两套体系使用相同的 Ex 编码。
实际应用中，欧盟境内安装必须使用 ATEX 认证风机；澳大利亚、中东及其他出口市场通常走 IECEx 路线。部分项目会同时要求两者。
危险区域：ATEX分区
ATEX 分区按爆炸性环境可能出现的频率与持续时间，将工作场所划分为不同区域。它是所有设备决策的起点，因为分区数字直接决定了该区域内安装的任何风机必须达到的最低防护等级。数字越小，爆炸性环境出现越频繁，对设备的要求越严格。
气体分区：0区、1区和 2区
对气体和蒸气而言，分区反映爆炸性气体环境存在的概率：
- 0 区： 爆炸性环境持续存在，一般每年超过 1000 小时，或占运行时间的 10% 以上。0 区代表气体/蒸气环境中最高的爆炸风险等级，几乎只存在于设备内部，如反应釜、蒸发器、储罐，以及通风孔等开口附近。
- 1 区： 1 区代表显著但间歇性的爆炸风险。正常运行时爆炸性环境偶尔可能出现，典型为每年 10 至 1000 小时。常见位置是加料口、密封处、填料函和法兰连接等蒸气可能逸出的部位周边。
- 2 区： 正常运行时预计不会出现爆炸性环境，即使出现也仅短暂存在，一般每年少于 10 小时。2 区通常包围 0 区和 1 区。
粉尘分区：20区、21区和 22区
可燃粉尘包括面粉、糖、谷物、木屑和金属粉末等，悬浮在空气中会形成爆炸性粉尘云。气体分区的逻辑同样适用于粉尘分区：
- 20 区： 爆炸性粉尘云持续或长期存在，代表可燃粉尘中最高的爆炸风险等级。
- 21 区： 正常运行时爆炸性粉尘云偶尔可能出现，例如加料与卸料点、集尘站，以及工艺粉尘可能逸出并沉降的部位。
- 22 区： 与 20 区和 21 区相比，粉尘爆炸发生概率更低，即使发生也只持续很短时间。22 区通常覆盖粉尘处理设备周边的区域，粉尘可能从那里泄漏、积聚，偶尔被扬起。
Ex 标记示例解读
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项目 |
Ex 标记代码 |
含义 |
|---|---|---|
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设备类别 |
1 |
ATEX 类别 1：极高防护（0 区/20 区） |
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2 |
ATEX 类别 2：高防护（1 区/21 区） |
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3 |
ATEX 类别 3：正常防护（2 区/22 区） |
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防护型式 |
Ex h |
非电气防爆，针对风机机械总成 |
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Ex db |
电气防爆，隔爆外壳，电机常用 |
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Ex eb |
电气防爆，增安型 |
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Ex tb |
电气防爆，外壳保护型（防粉尘点燃） |
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气体分组 |
IIA |
以丙烷为代表气体 |
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IIB |
以乙烯为代表气体 |
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IIC |
包括氢气和乙炔（危险性最高） |
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粉尘分组 |
IIIA |
可燃飞絮 |
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IIIB |
非导电粉尘 |
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IIIC |
导电粉尘（危险性最高） |
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气体环境设备保护等级 |
Ga |
极高防护，适用于持续/长期存在（>1000 小时/年） |
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Gb |
高防护，适用于正常运行时可能出现（10–1000 小时/年） |
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Gc |
增强防护，适用于不太可能出现/短暂存在（<10 小时/年） |
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粉尘环境设备保护等级 |
Da |
极高防护 |
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Db |
高防护 |
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Dc |
通常不存在，短暂出现 |
ATEX 轴流风机选型：分步指南
第1步：确认 ATEX 分区
分区等级确定之前，选型无法开始。索取分区图或防爆文件，确认实际安装点的分区；记录环境介质类型（气体或粉尘），以及所需的设备类别和 EPL。若现场尚未正式分级，须由工程师先完成分级，或请专业机构给出明确分级。
第2步：确定风量与系统压力
防爆风机的叶轮转速往往更低，机壳限制也更多。先按换气次数或工艺抽排需求计算所需风量，再叠加风管、过滤器、百叶和防雨罩的压力损失；为过滤器积尘留出余量，并确认所选机型在其认证范围内能达到工况点。风机按工况点选型，而不是按样本最大值选型。
第3步：设定温度限值与介质分组
两个温度决定标记。温度组别必须使风机最高表面温度低于对应的 T 级限值；气体分组跟随介质：IIA 对应丙烷，IIB 对应乙烯，IIC 对应氢气。粉尘场合则要确定粉尘组别和粉尘层的最低点燃温度。
第4步：审核风机材料
在轴流风机中，材料选择承载着防爆性能。叶轮与机壳必须构成接触不产生火花的材料对，典型组合是铝对黄铜或青铜，或抗静电聚合物。表面涂层必须导电且足够薄，以防积聚电荷。在腐蚀或潮湿环境中，不锈钢或环氧防护能保住证书所依赖的运行间隙。
第5步：确认电机方案与安装方式
电机必须与风机本身一样贴合分区要求。选择现场允许的防护型式：2 区用增安型 Ex ec，1 区用隔爆型 Ex db 或 Ex eb。确认电压、频率、相数，以及是否允许变频调速；外置变频器需要单独的认证与热评估。随后确定安装方式（墙环、管道式或屋顶式），并配置进、出风防护罩及检修所需空间。
第6步：核对ATEX轴流风机的文件
订单下达前，收集能证明标记的文件：欧盟符合性声明、附限制条款清单的 ATEX 证书、铭牌图纸以及安装维护说明。核对铭牌上的证书编号与所附证书一致，环境温度范围与温度组别覆盖现场条件。没有这些文件的轴流风机，不得进入危险区域。
通过朗伟采购ATEX轴流风机
朗伟把 ATEX 合规做进风机本身：抗静电叶轮、无火花部件、认证电机与接地系统，而不是在标准产品上贴一张标签。
一家北美电池储能制造商需要为可能释放易燃溶剂蒸气的车间配备应急排风，朗伟 交付了整套带所需 ATEX 认证的改造方案。
朗伟的每台 ATEX 风机出厂附带ATEX证书、测试报告和接地连续性记录。ATEX 分区图与维护周期表均可提供。标准机型无法满足的应用，结构化的 90 天 NPI 周期涵盖规格锁定、设计、原型到发布，90 天内交付经过认证的定制方案。
常见问题
ATEX 在美国被认可吗？
不认可。ATEX 是欧盟法律，美国没有 ATEX 监管机构。美国的安装项目通常使用 UL/CSA 认证设备，或在可接受时使用 IECEx 认证风机。
危险区域分类的 ATEX 标准是什么？
场所分类依据 1999/92/EC 指令，通过 EN 60079-10-1（气体）和 EN 60079-10-2（粉尘）执行。区域按爆炸性环境出现的频率与时长，定为 0/1/2 区（气体）或 20/21/22 区（粉尘）。
ATEX 等同于防爆（Explosion Proof）吗？
不完全等同。Explosion Proof 是北美 UL/NEC 概念，防爆风机采用隔焰外壳。ATEX 是覆盖多种防护型式的欧盟框架。符合 ATEX 并不自动等同于 UL 防爆。
ATEX 认证是强制的吗？
对投放到欧盟市场、用于爆炸性环境的设备而言，是的——这是 2014/34/EU 指令下的法定要求，不是自愿行为。在欧盟之外它不具有法律强制力，但许多国际项目把 ATEX 或 IECEx 列为合同要求。
